当阳晋控气体投产一周年：“创”出新高度 “降”出真功夫

湖北日报客户端讯（通讯员李伟、陈也、朱超）近日，记者从(cóng)湖北晋控气体有限公司获悉，企业从去年5月投产(tóuchǎn)以来(lái)，项目产能得到充分释放，各项消耗指标全面优于(yōuyú)设计(shèjì)值，产品单位成本远低于行业平均水平。投产一年来累计实现营收19.76亿元，利润总额超9400万元。 走进晋控气体中控室，大屏上(shàng)显示的各工段数据井然有序，工作人员只需(xū)点击鼠标，无烟煤块就在生产线上顺利变成液体合成氨和液化天然气(tiānránqì)，运往下游化工企业。 作为湖北省重点引进项目(xiàngmù)，晋控气体(qìtǐ)年产55万吨氨醇技术升级改造项目于去年5月6日成功点火(diǎnhuǒ)，2个月内就全面达成了设计产能，当年完成产值12.2亿元。 稳定的(de)高产得益于科学先进的工艺技术路线。一直以来，生产过程中的高耗能问题一直是制约化工行业(huàgōnghángyè)发展的瓶颈。晋控气体公司(gōngsī)坚持创新驱动，保证了生产装置的经济稳定运行，在降低能耗水平的同时提升企业盈利(yínglì)能力。 据介绍(jùjièshào)，该公司的气化装置采用碎煤加压气化技术，将无烟块煤转化为粗煤气(méiqì)，实现了煤炭的高效清洁利用。 公司(gōngsī)技术管理部副部长刘云峰说：“我们的系统能耗更低，更节能(jiénéng)，有设备投资少、装置(zhuāngzhì)运行稳定、长周期运行等特点(tèdiǎn)。我们的气化装置采用了全废锅流程，通过回收装置的热能，单台(dāntái)炉自产蒸汽(zhēngqì)达到24吨每小时，自产蒸汽量达到自用蒸汽量的50%左右。”仅单台气化炉的自产蒸汽，每年就可以节约蒸汽采购费用3888万元，同时利用余热副产蒸汽发电，每年又可减少电费支出3500余万元，显著降低了外部能源(néngyuán)依赖(yīlài)，大大降低了生产成本。目前整个产线(chǎnxiàn)的各项消耗指标全面优于设计值，生产成本远低于行业平均水平，这也成为了公司的核心竞争力。 在降低成本基础上，晋控(jìnkòng)气体与杭州中泰深冷技术(jìshù)股份有限公司共同开发“煤基氮肥联产LNG液氮洗工艺”，该工艺实现了气体净化与LNG（液化天然气）生产一步到位(yībùdàowèi)。今年3月，中国氮肥工业协会(gōngyèxiéhuì)认定该技术达到(dádào)国内领先水平，建议在行业推广。公司生产管理部副部长郜江涛(gàojiāngtāo)说：“粗煤气中有10%的(de)(de)甲烷，通过后系统的液氮洗分离，实现了高附加值LNG产品的产出。LNG目前市场行情较好使(hǎoshǐ)我们的每吨液氨成本直接降低200元左右。”据了解，相比传统工艺，该技术可以使设备数量减少30%，开车成本降低40%，副产的LNG每吨售价4500元左右，为企业贡献了40%的利润。 湖北晋控(jìnkòng)气体有限公司总经理罗俊杰(jùnjié)表示：“接下来，企业将以科技创新为(wèi)驱动，聚焦生产运营、降本增效，深耕园区磷化工原料配套和清洁燃料供应，推动公司智慧工厂建设，洁净化生产示范再上新台阶，奋力实现全年24亿元的经营目标(mùbiāo)，助力地方经济发展，为企地(qǐdì)共赢作出示范。” 湖北日报客户端，关注(guānzhù)湖北及天下大事，不仅为(wèi)用户推送权威的政策解读(jiědú)、新鲜的热点资讯、实用的便民信息，还推出了掌上读报、报料、学习、在线互动等系列特色功能。